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塔式起重机结构刚性塔式起重机工作时会受到基本载荷、附加载荷、特殊载荷和其它载荷等四种载荷的作用，在进行金属结构分析时，应按塔式起重机的类型、使用环境和作业工况选取可能出现的载荷组合情况。对于金属结构刚性分析，应选用考虑基本载荷和附加载荷同时作用的情况，它包括塔式起重机在容许的最繁重使用条件下的各种最大载荷，其中包括自重、起升载荷、猛烈启动或制动产生的惯性载荷、工作状态下的最大载荷、水平侧向载荷等。这些载荷组合作用在塔式起重机上时，吊臂端、前吊点、前后吊点中间、后吊点和靠近根部等五个节点位置为典型受力位置。将组合后的力平均分布到各部件相应的节点上，对塔式起重机进行静力学分析。当吊重在吊臂端处时，前吊点上弦杆受最大拉应力；当吊重在前吊点处时，后吊点上弦杆受最大拉应力；当吊重在前后吊点中间处时，后吊点上弦杆受最大拉应力；当吊重在后吊点处时，腹杆受最大拉应力；当吊重在靠近根部处时，吊重处的腹杆受最大拉应力。从以上五个典型受力位置的分析中可以看出，当载荷在前后吊点中间点时受力状态最差，为最危险工况。 
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基于静态刚性分析的动态优化方法塔式起重机的动态刚性对塔式起重机动态特性影响最大的参数，其定义是塔身在水平方向的振动频率。虽然目前我国的设计标准并不强制要求对动态刚性进行校核，但这是塔式起重机械设计的未来发展方向。基于静态刚性分析的动态优化方法是指在静态分析的基础上，对满足性能要求的初步设计进行动力学分析，逆向得到结构参数，从而得到一个拥有良好的动、静态刚性的塔式起重机。塔式起重机的安全性一直是相关设计单位、制造单位、使用单位及监督管理检验检测单位特别关注的问题，如何分析塔式起重机的受力情况以及如何评价塔式起重机的安全状况是大家共同追求的目标。本文分析了塔式起重机金属结构的静态刚度，提出了基于静态刚性分析的动态优化方法，弥补了塔式起重机安全评价方法理论数据支撑的不足，达到了分析研究塔式起重机刚度的目的，对提高塔式起重机的安全性，增加起重机的可靠性有一定的作用。