谁能告诉我起重工培训证的等级是怎么划分的以及就业前景

起重机主要危险点检查分析及保养维修对策起重机械施工中的主要危险点见表1，分析及对策如下：满负荷使用分析：在实施吊装作业中，从力矩分析，当起重机的倾覆力矩大于起重机的稳定力矩时，起重机就失去了控制，很可能造成机械的倾翻事故。起重机械施工中的主要危险点制机械的负荷率不得超过该回转半径下的额定负的90%，如因工作需要必须超载使用时严格执行施工作业票制度；机械在满负荷使用时，地基处理必须平坦、坚实并铺设有专用路基，纵向坡度不大于3%，横向坡度不大于1%；注意天气变化，在遇有5级以上大风或雨雪天气，禁止作业；操作人员操作精力集中、操作平稳，严禁误操作或同时操作两个以动作，监护人员监护到位，卷筒钢丝绳排绳正确无压绳现象。遇有可疑情应立即停车。机械超时限使用分析：机械长时间的满负荷使用会使臂杆焊缝、拉索、端头、吊钩等都存大一定的安全隐患，这对我们在日常的工作中要逐步采用现代故障诊断和状态监测技术，掌握设备运行现状，制定产生故障部位和原因进行预测预报，提高设备的完好率。对策：维护和计划检修相结合，它是体现“预防为主”方针的主要内容。加强日常维护保养、检测、检查、调整、防腐等工作，保证设备安全运转，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能；修理、改造与更新相结合，采有先进技术改造原有设备的局部结构或在原有设备的基础上增添新部件，新装置，从而达到改善，提高和扩大原有设备的功能和可靠性；严格执行机械报废制度，对那些设备陈旧、功能差、效率低、无修复价值的机械进行报废处理以减少机械维修费用；落实岗位责任制，以增强有关人员爱机责任心，维护和管理的责任落实到具体人员身上，实行“定机、定人、定岗位”的“三定”制度。 安全装置分析：安全装置失灵发生的事故很多，发生事故的原因多数是由于操作时不注意安全生产、违反操作规程、机械安全装置有缺陷或失灵、带病作业等。因此，起重机必须装有齐备而灵敏的安全装置、制动器、各限位开关、防护罩，栏杆必须可靠才能保证机械的安全运行。对策：操作人员在操作机械时，首先检查机械的制动器、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全、灵敏可靠，各仪表指示正常，发现问题及时处理，严禁机械安全装置带病作业；严格执行安全操作规程，杜绝在没有办理安全作业票的情况下超负荷使用；起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作；各限位装置的维修、调整必须有专业人员进行，任何人员不得私自调整和改变其有关数据和指示。 
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对桥门式起重机的选取因素进行分析，使企业科学合理地选用桥门式起重机，避免由此产生的不便和设备安全隐患。桥门式起重机由于结构简单可靠，安装方便、适用性强，在各种企业大量使用。虽然桥门式起重机发展到现在，包括设计、制造、安装等各环节技术已经很成熟，但仍会有用户反映一些问题，如使用过程中起重机满足不了作业要求，某些位置的起重机故障特别集中，甚至也不乏由于选型不当发生安全事故。除了起重机制造质量、安装质量等因素，很多情况下，起重机的选用不当是造成设备可靠性和安全性降低的根本原因。因此正确合理地选择桥门式起重机显得尤为重要。在选择桥门式起重机时，应主要考虑以下几点：使用环境、吊运物品状况、工作级别、空间要求及其他特殊使用要求。用户根据自身实际情况确定以上因素后选择起重机械，就能避免因起重机选用不当带来的生产不便和安全隐患。根据《起重机械使用管理规则》第五条使用单位应当根据起重机械的用途、使用频率、载荷状态和工作环境，选择适应使用条件要求的相应品种的起重机。如果选型错误，由使用单位负责。