工种:钳工的模具研配是模具制造过程中非常重要的一个环节，模具研配的质量决定了产品的质量。在这个环节中，要注意研配的基本要求和方法、磨削方法、各种模具研配的关键要求等等。模具磨削前必须确认导向件的间隙。
研究和准备工作
1.1模具打磨时，应在安全平台上垫上相等的垫块。研磨过程中，若等块镦死，表面不与着色接触，则应在四角同时拆下相同高度的垫片(每次拆下的垫片高度≤0.05mm)，确保研磨过程中模具上下底面始终平行；
1.2研拉模圈及后续顶出器时，工件底面应垫上轮廓块，轮廓块的数量应尽可能多，高度应便于抛光。
1.3外面板拉伸模完成后，如有必要，应重新安装并完成模具中规定的弹性元件。此时，模具四角的高度不应低于模具工作限制器的高度，以确保弹性元件不会被压碎。
研究要求
2.1按要求穿戴劳动防护用品；
2.2出于安全考虑，研磨和配合的第一行程不应加压，以防工件或模具被压碎。随着表面接触面积的增加，压力也会相应增加。
2.3使用板材减厚时，不要一次压完，防止重叠料压坏模具；
2.4刷红丹注意事项:
A.将红丹粉涂在参考面上，使红丹粉涂层尽可能薄且均匀；
B.调研匹配时，每次刷一次红丹；
C.磨制配条时，每次都要在毛坯两侧刷红丹。
2.5将污泥均匀地排到待研磨工件的适当位置。不应对印刷机施加压力或过度压力。点动检查污泥，判断研磨余量的均匀性，合理选择研磨工具，提高效率。
2.6挑选去除材料厚度的硬点时，应勤磨磨头，以提高磨削表面的粗糙度；
2.7热处理或补焊后，工件的底面、靠背和结合面需要再次打磨，确认变形消除。
模具研究与匹配要点
3.1拉伸模
3.1.1压制料面的研究与配置拉延成型料面控制坯料的流量、产品的刚性和质量等。研究和分配非常重要。
A.拉延珠为管理面，上色率应在95%以上；拉延筋外20 ~ 40 mm区域为标准管理面，着色率在90%以上。准管理面以外的压料面可倾斜开0.2 ~ 0.5mm；
B.推进外部面板和难成型面板的研究，确保管理面的研究匹配率；
3.1.2凹模的研究与匹配
a、打磨匹配凹型模腔的材料厚度，上色均匀80%以上；凹模反向成形r沾红丹，然后修复凸模凹形成形r；
B.为了保证产品的表面质量，外件拉伸模的凹模需要用油石打磨，打磨比例要均匀，上色要在90%以上。
3.2切边模具切边模具主要是沿周边压件切边的研究和准备，直接影响产品质量，造成毛刺、崩边等缺陷。
a、压板沿刃口的压制部分为20-25 mm，冲孔沿圆周为15-20~25mm，均匀上色80%；
B.必要时，边研究边摩擦研究匹配；
C.修整侧立壁时，沿切削刃20毫米范围内的压力机与冲头之间的间隙应研磨成相等的材料厚度。
3.3翻模翻边成型翻模主要是将压料部分的磨削沿圆周翻过来，将成型部分的缝隙翻过来。
A.翻转整个模具应在底部状态下进行；
b、翻形区域，均匀上色95%以上；
C.压板沿车削轮廓在30-40 mm范围内均匀着色90%以上；
D.如有必要，边研究边摩擦研究匹配；
E.在研究和匹配翻边冲头与模具的间隙时，冲头与模具的间隙应小于材料厚度的5 ~ 10%；
3.4冲头和模具镶块的研究和匹配
A.刀片底部倒角为2×45；
B.在平板表面均匀涂上红丹粉，将插片放在平板上，用力向下压，平稳推动。视着色情况选择砂轮机打磨，着色率可达70%以上，但必须沿螺丝紧固孔在10 ~ 15 mm范围内着色；
C.嵌件背面和接合面必须垂直于底面；背面与底部挡墙之间无间隙，接缝间隙在0.05 mm以内，但不能大于下料间隙。
注意事项:
A.在研究匹配过程中，注意保护导向部件；
B.每次研磨前清洁模具，清理模具上的异物和工具。各种模具的研究和匹配要有优先性和优先性，要尽量一次性满足要求。同时要注意适当的搓法，不要盲目搓太多地方，失去研究率。
