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所以，有效地控制熔池的温度，尤其对于一个初学者来说，是顺利的入行乃至成为一个优秀的焊工技师的必经之路。熔池温度与焊接电流、焊条直径、运条方法、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。焊接电流与焊条直径这两方面是焊接的重要因素，两者也有着不可分割的纽带。熔焊时，流经焊件回来的电流就称作焊接电流。焊条直径则是指填充金属棒的断面尺寸。从简单的方面讲，能否适当的熔化焊条由通过的电流决定。 电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好；电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边；电流合适，容易引燃且电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。
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而在其应用方面，又有着复杂的关系。根据焊缝空间位置来选用焊接电流和焊条直径在立、横、仰位时，电流都相应的较平焊时要小，电流通常应比平焊小10%左右。见下表同样，在立、横、仰位时，焊条的直径也通常较平焊时要小，如在大于12mm平板的平焊填充盖面焊接中，大厚板采用?5.0mm的焊条的情况也经常出现，而在立、横、仰位时几乎没有用直径?5.0mm焊条的。根据焊缝焊接层次来选用焊接电流和焊条直径。如12mm平板对接，平焊的封底层选用?3.2mm的焊条，焊接电流为90-110A，填充盖面层可选用4.0mm的焊条，焊接电流为160-175A。所以合理选择焊接电流与焊条直径，才能够易于控制熔池温度，是焊缝良好成形的基础。焊接电流太小，焊缝熔池温度太低，造成电弧不稳定，还可能焊不透工件。焊接电流太大，熔池温度太高，则会引起熔化金属的严重飞溅或流淌，甚至烧穿工件形成焊瘤。