哪里可以报名起重工培训证在2022年需要如何考取

工业化的发展以及工业生产规模的扩大使得起重机械的应用越来越广泛，起重机械属于一种大型的、实用性比较强的机械设备，在生产作业中的有效应用有利于生产材料和物品的运输、装载，能够降低生产劳动强度，提升生产效率。但是从起重机械的具体应用情况来看仍然具有较强的危险性，在运行的过程中仍然可能会出现安全事故问题，造成严重的损失，甚至威胁到人身安全。根据我国《特种设备安全法》等相关法律规定的分析可知，当前我国对起重机械等特种设备的安全监察、监测和使用的规范化、法制化尤为重视。但是从起重机械的实际应用情况来看，在运行的过程中由于设备或者人为等因素的影响容易导致机械事故的发生，使人身安全受到威胁，财产受到损失。针对起重机械的这种情况，必须要对起重机械运行中的安全隐患进行分析，并以此为基础做好防范措施，保证起重机械操作的安全性和规范性，降低起重机械发生的安全事故率。


起重机械事故发生的影响因素起重机械事故发生的主要影响因素为能量和危险物质，具体指的是由于能量、能源或者危险物质释放而导致的危险源，比如建筑起重机械设备自身性能等方面的完好性，属于这一类危险源;第二类危险源指的是由于能量或者危险物质限制导致的事故，比如起重机械设备的操作人员技术水平不高等。一般起重机械设备的事故都是由于内外因的综合交替而产生的。为了有效预防起重机械事故的发生，必须要对引发事故的原因进行分析，并从源头开始控制。一类危险源的诱发因素通过对第一类危险源的情况诱发因素分析可以分为以下几个方面：第一，起重机械存在任意拼装的情况，导致起重机械的可靠性以及安全性等方面难以得到保障，比如采用不同厂家的起重设备零件进行拼装，会导致起重机械设备间不配套，电器以及传动机械连接不配套等，进而在机械运行过程中产生危险。二，起重机械设备没有安装安全保护装置或者安装的安全保护装置不完善等，导致起重机械设备的可靠性不强，在运行的过程中容易造成严重的安全隐患，造成人员伤亡。三，设备安装不符合要求。起重机械设备在安装的过程中没有结合产品使用要求，导致设备的安全不完整，性能不完善，在实际应用过程中无法保持良好的状态，进而导致起重机械设备无法正常运转。四，起重机械设备在技能性能指标的选择方面不合理，导致机械设备的额定参数与实际施工要求不符，设备在运行的过程中始终保持临近状态，长期的高负荷运行，容易造成机械设备的损坏。